Aspectos básicos para comprar un agitador

¿Necesita un agitador? ¿Pero no está muy seguro de cómo abordar la tarea? Entonces ha llegado al lugar adecuado.

La selección de un agitador adecuado puede determinarse fácilmente con la ayuda de unos pocos criterios. Una vez que haya definido usted mismo estos criterios, seleccionar el agitador y los componentes adecuados es sólo cuestión de diligencia. Con estos pocos detalles, podemos ofrecerle en muy poco tiempo un agitador perfectamente adaptado a su tarea de mezcla. Y puede estar seguro de que obtendrá un resultado de agitación perfecto. Descubra ahora cuáles son estos puntos:

1. ¿qué hay que remover?

Importante en primer lugar: ¿Qué sustancia hay que agitar? ¿Se trata de sustancias sólidas como polvos o gránulos? ¿Líquidos como agua, aceites, aromas? ¿O se trata de una mezcla de dos sustancias diferentes, sólidos y líquidos o líquidos y gases? Esto influye principalmente en la elección del agitador y en el rendimiento del accionamiento del agitador. Y nos lleva directamente a la siguiente sección:

2. ¿cuál es la viscosidad y la densidad del material que se va a agitar?

En relación con el punto 1, ahora se puede determinar la viscosidad, es decir, la viscosidad de la sustancia agitada. Si la viscosidad es alta, la sustancia es más viscosa, como la miel. Si es baja, la sustancia es más líquida, como el agua (Para una explicación más detallada, lea también nuestro artículo sobre viscosidad en nuestra Wiki PTM.). La viscosidad influye mucho en el rendimiento del accionamiento del agitador que se seleccione. Una mayor viscosidad requiere un par más elevado.

Lo mismo ocurre con la densidad. En una sustancia agitadora también puede haber medios con densidades diferentes. Por ejemplo, cuando hay que añadir granulado o polvo a líquidos. Las sustancias con mayor densidad, es decir, el granulado o el polvo, se hunden hasta el fondo. El proceso de mezcla, es decir, la distribución de sólidos en líquidos, se denomina Suspender. Los sólidos también pueden tener densidades diferentes. El proceso de mezcla se denomina Mezcla de sólidos. Asegúrese de utilizar el agitador adecuado para este tipo de procesos. Los agitadores con grandes fuerzas de cizallamiento, como el disco disolvedor, son perfectos para romper sólidos y distribuirlos en un líquido. Los agitadores en espiral garantizan una mezcla óptima de los sólidos.

Los puntos 1 y 2 le indicarán qué tarea de agitación le corresponde. Encontrará más detalles en el punto 3:

3. ¿cuál es la tarea?

Sus consideraciones previas indican cuál es la tarea real del proceso de mezcla. ¿Necesita fuerzas de cizallamiento elevadas y una fuerte entrada de aire para conseguir una mezcla eficaz? ¿O el proceso de mezcla debe ser suave? ¿Hay que evitar a toda costa la succión de aire?

La tecnología de agitadores define varias tareas que puede realizar un agitador. Estas pueden ser:
Dispersión líquido-líquido, Dispersión gas-líquido, Suspender, Homogeneizar, Mezcla de sólidos o el Transferencia de calor. Lea nuestros artículos sobre este tema en PTM Wiki, en el que le presentamos estos procesos en detalle.

Cada uno de estos procesos impone sus propias exigencias específicas al Comportamiento del flujo en el tanque (laminar o turbulento), Perfiles de flujo los agitadores (transporte axial, transporte radial o transporte tangencial) y las instalaciones o superestructuras necesarias, como serpentines de calefacción o refrigeración o deflectores.

4. ¿qué cantidad hay que remover?

La cantidad de sustancia a agitar no sólo influye significativamente en las dimensiones del agitador, es decir, el tamaño del eje agitador, el elemento agitador o el soporte. La potencia del motor también debe adaptarse a la cantidad. Lógicamente, se necesita más potencia y par cuanto mayores son las cantidades que hay que agitar.

5. ¿qué contenedores se utilizan?

En la tecnología de los agitadores se suelen utilizar contenedores normalizados. En el caso de los agitadores pequeños y medianos, suelen ser vagonetas (de unos 30 litros), bidones (de unos 100 a 500 litros) o grandes contenedores IBC (de unos 600 a 1.200 litros). Por supuesto, también hay grandes sistemas con miles de litros, como el tratamiento de aguas residuales. El tamaño del contenedor define principalmente el tamaño, la forma y el número de agitadores, así como la longitud del eje agitador.

El tipo de recipiente también determina el diseño del agitador del recipiente. ¿Necesita un Traverse o una cubierta? ¿O puede optar por un cómodo Agitador de pie ¿Atrás?

Por supuesto, también hay contenedores especiales que no cumplen la norma, como los contenedores para procesos químicos. Estos contenedores tienen aberturas específicas para aplicaciones adicionales. A menudo se utilizan soluciones de bridas especiales, típicas del sector, como las bridas DN, TriClamp o conexión de leche roscada.

6. ¿existe un entorno o unos requisitos especiales?

El proceso, la mezcla o el entorno pueden hacer que el proceso de mezcla esté sujeto a requisitos especiales. Por ejemplo, pueden producirse gases explosivos durante la agitación, como suele ocurrir en la industria química. En este caso, sus agitadores necesitan ATEX-certificados. Algunos procesos son críticos desde el punto de vista higiénico, por ejemplo en las industrias alimentaria, cosmética o farmacéutica, y requieren el entorno estéril de una sala blanca y la capacidad de esterilizar componentes. Deben respetarse las directrices de conformidad farmacéutica y alimentaria. En Grado de protección IP67 juega un papel importante en las aplicaciones en entornos húmedos o que requieren una limpieza en húmedo frecuente.

Esto, a su vez, influye en el material y las propiedades de los propios agitadores, así como en los componentes que entran en contacto con el medio, como el eje agitador, el elemento agitador y el recipiente. Por ejemplo, para requisitos especiales se utilizan agitadores con certificación ATEX, mientras que para aplicaciones higiénicas se emplean materiales robustos. Acero inoxidable. En algunos casos, se necesitan estructuras adicionales para crear el entorno especial, como sistemas de extracción.

7. componentes anteriores y posteriores

Las aplicaciones de agitación se complementan con componentes anteriores y posteriores, como para añadir sustancias o eliminar la mezcla. Entre ellos se incluyen dispositivos de dosificación, sensores de medición, sistemas de llenado, básculas, rejillas colectoras, etc. Encontrará información detallada al respecto en nuestra Ingeniería de instalaciones.

Una vez que haya reflexionado sobre estos criterios, ya estará mucho más cerca de su agitador.

Por supuesto, también estaremos encantados de repasar estos criterios con usted personalmente. Lo importante es que al final obtenga el resultado de mezcla perfecto.