Nozioni di base per l'acquisto di un agitatore

Avete bisogno di un agitatore? Ma non siete sicuri di come affrontare il compito? Allora siete nel posto giusto.

La scelta di un agitatore adatto può essere facilmente determinata con l'aiuto di alcuni criteri. Una volta definiti questi criteri, la scelta dell'agitatore e dei componenti giusti è solo una questione di diligenza. Grazie a questi pochi dettagli, possiamo offrirvi in breve tempo un agitatore perfettamente personalizzato per il vostro compito di miscelazione. E potrete essere certi di ottenere un risultato di miscelazione perfetto. Scoprite subito quali sono questi punti:

1. cosa deve essere mescolato?

Prima cosa importante: quale sostanza deve essere mescolata? Si tratta di sostanze solide come polveri o granuli? Liquidi come acqua, oli, aromi? Oppure si tratta di una miscela di due sostanze diverse, solidi e liquidi o liquidi e gas? Tutto ciò influisce principalmente sulla scelta dell'agitatore e sulle prestazioni dell'azionamento dell'agitatore. E ci porta direttamente alla sezione successiva:

2. quali sono la viscosità e la densità del materiale da agitare?

In relazione al punto 1, si può ora determinare la viscosità, cioè la viscosità della sostanza da mescolare. Se la viscosità è alta, la sostanza è più viscosa, come il miele. Se è bassa, la sostanza è più liquida, come l'acqua (Per una spiegazione più dettagliata, leggete anche il nostro articolo sulla viscosità nella nostra Wiki PTM..). La viscosità ha una forte influenza sulle prestazioni dell'azionamento dell'agitatore da selezionare. Una viscosità più elevata richiede una coppia maggiore.

Lo stesso vale per la densità. In una sostanza agitante possono essere presenti anche sostanze con densità diverse. Ad esempio, quando si aggiungono granuli o polveri ai liquidi. Le sostanze con una densità maggiore, cioè il granulato o la polvere, affondano sul fondo. Il processo di miscelazione, cioè la distribuzione dei solidi nei liquidi, è chiamato Sospendere. I solidi possono anche avere densità diverse. Il processo di miscelazione è chiamato Miscelazione di solidi. Assicuratevi di utilizzare l'agitatore giusto per questi processi. Gli agitatori con elevate forze di taglio, come il disco dissolutore, sono perfetti per rompere i solidi e distribuirli in un liquido. Gli agitatori a spirale garantiscono una miscelazione ottimale dei solidi.

L'insieme dei punti 1 e 2 vi indicherà l'attività di mescolamento che fa al caso vostro. I dettagli sono riportati al punto 3:

3. qual è il compito?

Le considerazioni precedenti indicano il compito effettivo del processo di miscelazione. Per ottenere una miscelazione efficace sono necessarie forze di taglio elevate e una forte immissione di aria? Oppure il processo di miscelazione deve essere delicato? È necessario evitare a tutti i costi l'aspirazione dell'aria?

La tecnologia degli agitatori definisce i vari compiti che un agitatore può svolgere. Questi possono essere:
Dispersione liquido-liquido, Dispersione gas-liquido, Sospendere, Omogeneizzare, Miscelazione di solidi o il Trasferimento di calore. Leggete i nostri articoli su questo argomento nel nostro Wiki PTM, in cui vi presentiamo questi processi in dettaglio.

Ognuno di questi processi pone le proprie esigenze specifiche alla Comportamento del flusso nel serbatoio (laminare o turbolento), Profili di flusso gli agitatori (trasporto assiale, radiale o tangenziale) e le installazioni o sovrastrutture necessarie, come serpentine di riscaldamento o raffreddamento o deflettori.

4. Quale quantità deve essere mescolata?

La quantità di sostanza da mescolare non solo influisce in modo significativo sulle dimensioni dell'agitatore, cioè sulle dimensioni dell'albero, dell'elemento agitatore o del supporto. Anche la potenza del motore deve essere adeguata alla quantità. Logicamente, la potenza e la coppia sono tanto maggiori quanto più grandi sono le quantità da agitare.

5. Quali sono i contenitori utilizzati?

Nella tecnologia degli agitatori si utilizzano spesso contenitori standardizzati. Nel settore degli agitatori di piccole e medie dimensioni, si tratta di solito di tamburi (circa 30 litri), fusti (circa 100-500 litri) o grandi contenitori IBC (circa 600-1.200 litri). Naturalmente, esistono anche sistemi di grandi dimensioni con migliaia di litri, come nel caso del trattamento delle acque reflue. Le dimensioni del contenitore definiscono principalmente la dimensione, la forma e il numero di agitatori e la lunghezza dell'albero dell'agitatore.

Il tipo di contenitore determina anche il design dell'agitatore sul contenitore stesso. Avete bisogno di un Traversata o copertura? Oppure si può optare per un comodo Agitatore a cavalletto indietro?

Naturalmente, esistono anche contenitori speciali non conformi allo standard, come i contenitori per processi chimici. Questi contenitori hanno aperture specifiche per applicazioni aggiuntive. Spesso vengono utilizzate soluzioni flangiate speciali, tipiche del settore, come le flange DN, TriClamp o attacco filettato per il latte.

6. Esiste un ambiente speciale o ci sono requisiti particolari?

Il processo, la miscela o l'ambiente possono far sì che il processo di miscelazione sia soggetto a requisiti speciali. Ad esempio, durante l'agitazione possono essere prodotti gas esplosivi, come spesso accade nell'industria chimica. In questo caso, gli agitatori devono ATEX-certificati. Alcuni processi sono critici dal punto di vista igienico, ad esempio nell'industria alimentare, cosmetica o farmaceutica, e richiedono l'ambiente sterile di una camera bianca e la possibilità di sterilizzare i componenti. È necessario rispettare le linee guida per la conformità farmaceutica e alimentare. Il Grado di protezione IP67 gioca un ruolo importante nelle applicazioni in ambienti umidi o che richiedono una frequente pulizia a umido.

Ciò influenza a sua volta il materiale e le proprietà degli agitatori stessi, nonché i componenti che entrano in contatto con i fluidi, come l'albero dell'agitatore, l'elemento agitatore e il contenitore. Ad esempio, gli agitatori certificati ATEX sono utilizzati per requisiti speciali, mentre per le applicazioni igieniche si utilizzano materiali robusti. Acciaio inox. In alcuni casi, sono necessarie strutture aggiuntive per creare l'ambiente speciale, come i sistemi di estrazione.

7. componenti a monte e a valle

Le applicazioni di agitazione sono completate da componenti a monte e a valle, ad esempio per l'aggiunta di sostanze o la rimozione della miscela. Questi includono dispositivi di dosaggio, sensori di misura, sistemi di riempimento, bilance, griglie di raccolta, ecc. Per informazioni dettagliate in merito, consultare il nostro Ingegneria degli impianti.

Dopo aver riflettuto su questi criteri, siete già molto vicini al vostro agitatore.

Naturalmente, saremo lieti di esaminare personalmente questi criteri con voi. L'importante è che alla fine si ottenga il risultato di miscelazione perfetto.