Les bases pour l'achat d'un agitateur

Vous avez besoin d'un agitateur ? Mais vous ne savez pas vraiment comment vous y prendre ? Alors vous êtes au bon endroit.

Le choix de l'agitateur approprié peut être facilement déterminé à l'aide de quelques critères. Une fois que vous avez défini ces critères, le choix de l'agitateur et des composants appropriés n'est plus qu'un travail laborieux. Avec ces quelques indications, nous pouvons vous proposer dans les plus brefs délais un agitateur parfaitement adapté à votre tâche d'agitation. Et vous pouvez être sûr d'obtenir un résultat d'agitation parfait. Découvrez maintenant quels sont ces points :

1. qu'est-ce qui doit être remué ?

Important : quelle substance doit être agitée ? S'agit-il de substances solides comme de la poudre ou des granulés ? De liquides comme de l'eau, des huiles, des arômes ? Ou bien avez-vous un mélange de deux substances différentes, des solides et des liquides ou des liquides et des gaz ? Cela influence surtout le choix de l'organe d'agitation et la puissance de l'entraînement de l'agitateur. Et nous amène directement à la section suivante :

2. quelles sont la viscosité et la densité de la matière à agiter ?

En relation avec le point 1, on peut maintenant déterminer la viscosité, c'est-à-dire la ténacité de la substance agitée. Si la viscosité est élevée, la substance est plutôt visqueuse, comme le miel. Si elle est faible, la substance est donc plus liquide, comme l'eau (Pour une explication plus détaillée, consultez notre article sur la viscosité dans notre PTM Wiki..). La viscosité a une forte influence sur la puissance à choisir pour l'entraînement de l'agitateur. Une viscosité plus élevée nécessite un couple plus important.

Il en va de même pour la densité. Dans une substance à agiter, il peut également y avoir des fluides de différentes densités. Par exemple, lorsque des granulés ou des poudres doivent être introduits dans des liquides. Les substances de densité plus élevée, c'est-à-dire les granulés ou la poudre, tombent au fond. Le processus de mélange, c'est-à-dire la répartition des substances solides dans les liquides, est appelé Suspendre. Les solides peuvent également avoir des densités différentes. Le processus de mélange est appelé Mélange de matières solides. Lors de tels processus, veillez à utiliser l'organe d'agitation approprié. Les organes d'agitation avec des forces de cisaillement élevées, comme le disque de Dissolver, sont parfaitement adaptés pour broyer les solides et les répartir dans un liquide. Les organes d'agitation hélicoïdaux assurent un mélange optimal des solides.

Les points 1 et 2 vous indiquent quelle tâche d'agitation vous convient le mieux. Vous trouverez des détails au point 3 :

3. quelle est la tâche ?

Vos réflexions précédentes vous ont permis de déterminer la fonction réelle du processus d'agitation. Avez-vous besoin de forces de cisaillement élevées et d'une forte aspiration d'air pour obtenir un mélange efficace ? Ou le processus d'agitation doit-il être doux ? Faut-il absolument éviter l'aspiration d'air ?

Dans la technique d'agitation, différentes tâches qu'un agitateur peut effectuer sont définies à cet effet. Cela peut être
Dispersion liquide-liquide, Dispersion gaz-liquide, Suspendre, Homogénéiser, Mélange de matières solides ou la Transfert de chaleur. Lisez à ce sujet nos articles de connaissance dans notre PTM Wiki, Nous vous présentons ces processus en détail dans les pages suivantes.

Chacun de ces processus a ses propres exigences en matière de Comportement de l'écoulement dans le réservoir (laminaire ou turbulent), Profils d'écoulement des organes d'agitation (transport axial, transport radial ou transport tangentiel) et des montages ou superstructures nécessaires, comme les serpentins de chauffage ou de refroidissement ou les perturbateurs de courant.

4. quelle quantité faut-il remuer ?

La quantité de substance à agiter n'a pas seulement une influence significative sur les dimensions de l'agitateur, c'est-à-dire la taille de l'arbre d'agitation, de l'organe d'agitation ou du statif. La puissance du moteur doit également être adaptée à la quantité. Logiquement, plus les quantités à agiter sont importantes, plus vous avez besoin de puissance et de couple.

5. quels sont les récipients utilisés ?

Dans le domaine de l'agitation, on utilise souvent des conteneurs standardisés. Dans le domaine des agitateurs de petite et moyenne taille, il s'agit généralement de hobbocks (environ 30 litres), de fûts (environ entre 100 et 500 litres) ou de grands conteneurs IBC (environ 600 à 1.200 litres). Bien entendu, il existe en outre de grandes installations de plusieurs milliers de litres, comme le traitement des eaux usées. La taille du récipient définit avant tout la taille, la forme et le nombre d'organes d'agitation ainsi que la longueur d'onde d'agitation.

Le type de récipient détermine également la structure de l'agitateur sur le récipient. Si vous avez besoin d'un une traverse ou un couvercle? Ou optez directement pour un confortable Agitateur sur pied retour ?

Bien entendu, il existe aussi des récipients spéciaux qui ne répondent pas à la norme, comme les récipients de processus chimiques. Ces cuves présentent des ouvertures spécifiques pour des applications supplémentaires. Souvent, des solutions de brides spéciales, typiques pour le secteur, sont utilisées, comme les brides DN, TriClamp ou des tubulures filetées pour le lait.

6. existe-t-il un environnement spécial ou des exigences particulières ?

Le procédé, le produit à mélanger ou l'environnement peuvent avoir pour conséquence que le processus d'agitation soit soumis à des exigences particulières. Par exemple, l'agitation peut générer des gaz explosifs, comme c'est souvent le cas dans l'industrie chimique. Dans ce cas, vos installations d'agitation ont besoin ATEX-certificats. Certains processus sont critiques en termes d'hygiène, par exemple dans l'industrie alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique, et nécessitent l'environnement stérile d'une salle blanche et la possibilité de stériliser les composants. Les directives de conformité pharmaceutique et alimentaire doivent être respectées. De même, les Classe de protection IP67 joue un rôle dans les applications dans des environnements humides ou qui doivent être nettoyés fréquemment par voie humide.

Cela influence à son tour le matériau et les propriétés des agitateurs en tant que tels, ainsi que les composants en contact avec les fluides comme l'arbre d'agitation, l'organe d'agitation et le réservoir. Ainsi, des agitateurs certifiés ATEX sont utilisés pour répondre à des exigences particulières, tandis que pour les applications hygiéniques, on mise sur des agitateurs robustes. Acier inoxydable. D'autres structures sont parfois nécessaires pour créer un environnement spécial, comme par exemple des aspirations.

7. composants en amont et en aval

Les applications d'agitation sont complétées par des composants en amont et en aval, par exemple pour l'ajout de substances ou le prélèvement du produit mélangé. Il s'agit notamment de dispositifs de dosage, de capteurs de mesure, d'installations de remplissage, de balances, de grilles de récupération, etc. Vous trouverez des informations détaillées à ce sujet sur notre Construction d'installations.

Une fois que vous avez réfléchi à ces critères, vous êtes déjà un peu plus près de votre agitateur.

Bien entendu, nous nous ferons un plaisir de passer ces critères en revue avec vous. L'important, c'est que vous obteniez au final un résultat d'agitation parfait.