Desafio do chocolate
O processo de agitação é essencial na produção de chocolate, a fim de satisfazer as elevadas exigências de qualidade em termos de cremosidade e maciez. E apresenta uma série de desafios para a estrutura do nosso Agitador de bancada com uma altura total de 3,6 metros:
Vários tamanhos e alturas de contentores
Ao longo dos anos, na Maestrani, foram-se estabelecendo diferentes contentores na produção: grandes, pequenos, por vezes com rolos, por vezes sem, por vezes completamente abertos, por vezes fechados com uma abertura para o exterior. Naturalmente, já não era possível reduzir esta abundância de contentores a um contentor normalizado para o processo de agitação. Por conseguinte, o agitador devia poder adaptar-se aos contentores.
A nossa solução:
A primeira etapa consistiu em medir todos os contentores. Em seguida, foi possível dividi-los em três categorias. Para cada categoria, definimos as dimensões necessárias para o espaço em frente ao agitador de bancada. Com base nestes dados, construímos uma estrutura de base com dispositivos que podem ser dobrados para dentro e para fora. Estes suportes de contentores asseguram que o respetivo contentor fica bem fixo. Os sensores verificam se o contentor e o suporte se encaixam e chamam a informação necessária no sistema digital tátil eco-Controlo recupera automaticamente os dados adequados para permitir o processo de agitação.
Diferentes viscosidades, diferentes ingredientes
Nem todos os chocolates são iguais. Escuro, de leite, com côco, com avelãs... uma vasta gama exige a máxima flexibilidade no processo de mistura. Alta viscosidade As massas devem ser agitadas de forma eficaz e homogénea, enquanto os ingredientes devem ser adicionados suavemente.
A nossa solução:
Resolvemos este problema com um agitador potente que pode agitar meios altamente viscosos num curto espaço de tempo. Para proteger o conteúdo, apesar disso, combinámos os nossos suaves Agitador eco-Cup com as suas baixas forças de cisalhamento e mistura suave.
Vários níveis de enchimento
Os diferentes tamanhos de contentores resultaram naturalmente em diferentes níveis de enchimento.
A nossa solução:
Para fazer jus a este facto, o tamanho do agitador também teve de ser adaptado. Para isso, desenvolvemos acessórios especiais em diferentes alturas e em diferentes números no eixo do agitador. Os copos do agitador podem agora ser colocados e retirados de forma rápida e fácil. Para uma organização óptima do processo, a batedeira dispõe de um prático suporte de fácil acesso para os copos que não são atualmente necessários.
Controlo absoluto dos processos de agitação
Os diferentes recipientes de mistura, misturas e ingredientes a misturar resultam numa grande variedade de requisitos para o processo de mistura. As definições manuais demoram demasiado tempo, são demasiado imprecisas e demasiado complicadas. E, devido à boa reprodutibilidade, também não fazem sentido neste caso.
A nossa solução:
O nosso sistema eco-Control permite uma gestão completa dos processos de mistura, aqui designados por receitas. A Maestrani pode agora guardar inúmeras receitas numa coleção e chamá-las com o toque de um botão. Parâmetros como a velocidade e o tempo de agitação podem ser definidos livremente. Isto significa que diferentes sequências de agitação com diferentes velocidades podem ser executadas em qualquer número, uma após a outra. Mexer, mexer, homogeneizar - Tudo é possível no âmbito de uma receita.
Aqui está o sistema acabado no local em Maestrani.
Aconselhamento e contacto
Construímos sistemas personalizados para si: desde o tanque agitador, passando pelo agitador, até ao sistema de controlo automatizado. Os nossos especialistas terão todo o prazer em o aconselhar.
PTM mechatronics - trazemos movimento a ambientes especiais.
Contacto e consultoria
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