Eixo rotativo como sistema de lavagem industrial para componentes na zona ATEX 0

Um elevado grau de personalização e rapidez - eram estes os desafios que se colocavam ao nosso cliente, uma conhecida fábrica de tintas alemã.
Na sua produção, o nosso cliente utiliza diariamente determinados componentes especiais. Estes ficam muito sujos no decurso da sua utilização. Em vez de limpar estas peças individualmente, um sistema de lavagem industrial assume esta tarefa. Anteriormente, as peças eram fixadas rigidamente a um tubo no interior da cabina e eram pulverizadas por um bocal de limpeza igualmente rígido. De seguida, as peças tinham de ser viradas à mão. O processo de limpeza era então repetido. Este processo moroso tinha agora de ser simplificado e automatizado.

A ideia era fazer com que as peças rodassem num eixo para que o bocal rígido pudesse chegar a cada lado das peças. E tudo isto em ATEX Zona 0. O nosso cliente abordou-nos com esta tarefa. Como fabricante de accionamentos e agitadores com muitos anos de experiência na produção por medida, encontrou as pessoas certas para contactar no departamento de desenvolvimento da PTM.

O sistema de lavagem foi fornecido para a realização. O sistema está a ser utilizado diariamente. Para o poder devolver o mais rapidamente possível, foi necessário criar rapidamente um modelo CAD.

Todos os componentes necessários para a realização foram criados a partir do modelo CAD e depois fabricados. Para o efeito, foi utilizado o nosso sistema de fabrico Motor de pistão radial com eixo rotativo ligado. A nossa flange especial de separação de zonas PTM assegurou a separação segura entre a zona ATEX 1 no exterior e a zona 0 no interior da cabina. No entanto, o nosso acionamento ATEX não foi o único foco deste projeto; foram também utilizados vários conceitos de vedação para evitar a fuga de solventes e vapores. Por fim, fixámos ao eixo rotativo suportes personalizados para os componentes especiais do nosso cliente.

Durante a montagem e os testes subsequentes, foi novamente importante estar atento ao tempo. O sistema foi novamente entregue. Os tempos de paragem tinham de ser mantidos tão curtos quanto possível. Após apenas dois dias de montagem e vários testes de desempenho, o sistema de lavagem foi entregue ao nosso cliente.

Aqui pode ver o funcionamento do eixo rotativo ATEX no teste: