Asse rotante come sistema di lavaggio industriale per componenti in Zona ATEX 0

Un alto grado di personalizzazione e velocità: queste erano le sfide che il nostro cliente, una nota fabbrica di vernici tedesca, doveva affrontare.
Nella sua produzione, il nostro cliente utilizza quotidianamente alcuni componenti speciali. Questi si sporcano pesantemente nel corso del loro utilizzo. Invece di pulire questi componenti individualmente, un sistema di lavaggio industriale si occupa di questo compito. In precedenza, i pezzi erano fissati rigidamente a un tubo all'interno della cabina e venivano spruzzati da un ugello di pulizia altrettanto rigido. I pezzi dovevano poi essere girati a mano. Il processo di pulizia veniva poi ripetuto. Questo processo, che richiede molto tempo, doveva essere semplificato e automatizzato.

L'idea era di far ruotare i pezzi su un asse in modo che l'ugello rigido potesse raggiungere ogni lato dei pezzi. E tutto questo in ATEX Zona 0. Il nostro cliente si è rivolto a noi per questo compito. In qualità di produttore di azionamenti e agitatori con molti anni di esperienza nella produzione personalizzata, ha trovato le persone giuste da contattare nel reparto di sviluppo di PTM.

Il sistema di lavaggio è stato consegnato per la realizzazione. L'impianto viene utilizzato quotidianamente. Per poterlo restituire il più rapidamente possibile, è stato necessario creare rapidamente un modello CAD.

Tutti i componenti necessari per la realizzazione sono stati creati con il modello CAD e poi prodotti. Per farlo abbiamo utilizzato il nostro sistema certificato ATEX e ad alta efficienza energetica. Motore a pistoni radiali con asse rotante collegato. La nostra speciale flangia di separazione delle zone PTM ha garantito una separazione sicura tra la zona ATEX 1 all'esterno e la zona 0 all'interno della cabina. Tuttavia, il nostro azionamento ATEX non è stato l'unico obiettivo di questo progetto; sono stati utilizzati anche diversi concetti di sigillatura per evitare la fuoriuscita di solventi e vapori. Infine, abbiamo fissato all'asse rotante staffe personalizzate per i componenti speciali del cliente.

Durante l'assemblaggio e i successivi test, è stato ancora una volta importante tenere d'occhio il tempo. Il sistema è stato consegnato di nuovo. I tempi di inattività dovevano essere ridotti al minimo. Dopo soli due giorni di assemblaggio e vari test di funzionamento, l'impianto di lavaggio è stato consegnato al nostro cliente.

Qui si può vedere il funzionamento dell'asse rotante ATEX durante il test: