Eje giratorio como sistema de lavado industrial para componentes en zona ATEX 0

Un alto grado de personalización y rapidez: estos eran los retos a los que se enfrentaba nuestro cliente, una conocida fábrica de pintura alemana.
En su producción, nuestro cliente utiliza a diario determinados componentes especiales. Estos se ensucian mucho durante su uso. En lugar de limpiar estas piezas individualmente, un sistema de lavado industrial se encarga de esta tarea. Antes, las piezas se fijaban rígidamente a un tubo dentro de la cabina y se rociaban con una boquilla de limpieza igualmente rígida. A continuación, había que girar las piezas a mano. A continuación, se repetía el proceso de limpieza. Ahora había que simplificar y automatizar este laborioso proceso.

La idea era hacer girar las piezas sobre un eje para que la boquilla rígida pudiera llegar a cada lado de las piezas. Y todo esto en ATEX Zona 0. Nuestro cliente nos planteó esta tarea. Como fabricante de accionamientos y agitadores con muchos años de experiencia en la producción personalizada, encontró a las personas adecuadas con las que ponerse en contacto en el departamento de desarrollo de PTM.

El sistema de lavado se entregó para la realización. El sistema se utiliza a diario. Para poder devolverlo lo antes posible, hubo que crear rápidamente un modelo CAD.

A partir del modelo CAD se crearon y fabricaron todos los componentes necesarios para la realización. Para ello, se utilizó nuestra planta de fabricación con certificación ATEX y eficiencia energética. Motor de pistones radiales con eje giratorio conectado. Nuestra brida especial de separación de zonas PTM garantizó una separación segura entre la zona ATEX 1 en el exterior y la zona 0 en el interior de la cabina. Sin embargo, nuestro accionamiento ATEX no fue el único objetivo de este proyecto; también se utilizaron diversos conceptos de sellado para evitar la salida de disolventes y vapores. Por último, fijamos al eje giratorio soportes personalizados para los componentes especiales de nuestro cliente.

Durante el montaje y las pruebas posteriores, volvió a ser importante vigilar el tiempo. El sistema se entregaba de nuevo. Los tiempos de inactividad tenían que ser lo más cortos posible. Tras sólo dos días de montaje y diversas pruebas de rendimiento, el sistema de lavado se entregó a nuestro cliente.

Aquí puede ver el funcionamiento del eje giratorio ATEX en la prueba: