Forgótengely, mint ipari mosórendszer az ATEX 0 zónában lévő alkatrészekhez

Nagyfokú testreszabhatóság és gyorsaság - ezek voltak a kihívások, amelyekkel ügyfelünk, egy jól ismert német festékgyár szembesült.
Ügyfelünk a gyártás során napi szinten használ bizonyos speciális alkatrészeket. Ezek a használat során erősen szennyeződnek. Ahelyett, hogy ezeket az alkatrészeket egyenként tisztítanánk, egy ipari mosóberendezés veszi át ezt a feladatot. Korábban az alkatrészeket mereven egy csőre rögzítették a fülkében, és egy ugyancsak merev tisztítófúvókával permetezték le őket. Az alkatrészeket ezután kézzel kellett forgatni. A tisztítási folyamatot ezután megismételték. Ezt az időigényes folyamatot most egyszerűsíteni és automatizálni kellett.

Az ötlet az volt, hogy az alkatrészek egy tengelyen forogjanak, hogy a merev fúvóka elérje az alkatrészek mindkét oldalát. És mindezt a ATEX 0. zóna. Ügyfelünk kereste meg minket ezzel a feladattal. Mint sokéves tapasztalattal rendelkező, egyedi gyártásban jártas hajtás- és keverőberendezés-gyártó, a PTM fejlesztési osztályán találta meg a megfelelő személyeket, akikhez fordulhatott.

A mosórendszert a megvalósításhoz szállították. A rendszer napi használatban van. Annak érdekében, hogy a lehető leggyorsabban vissza lehessen adni, gyorsan el kellett készíteni egy CAD-modellt.

A megvalósításhoz szükséges összes alkatrészt a CAD-modell segítségével készítették el, majd gyártották le. Ezt az ATEX tanúsítvánnyal rendelkező, energiatakarékos Radiáldugattyús motor csatlakoztatott forgástengellyel használták. Speciális PTM zóna elválasztó karimánk biztosította a biztonságos elválasztást az ATEX 1 zóna között a kabinon kívül és a 0 zóna között. A projekt során azonban nem csak az ATEX-meghajtásunk állt a középpontban; különböző tömítési koncepciókat is alkalmaztunk az oldószerek és gőzök kiszabadulásának megakadályozására. Végül a forgástengelyhez testreszabott konzolokat erősítettünk az ügyfelünk speciális alkatrészei számára.

Az összeszerelés és az azt követő tesztek során ismét fontos volt, hogy szemmel tartsuk az időt. A rendszert ismét leszállították. Az állásidőket a lehető legrövidebbre kellett csökkenteni. Mindössze két nap összeszerelés és különböző teljesítménytesztek után a mosóberendezést átadtuk ügyfelünknek.

Itt látható az ATEX forgástengely működése a teszt során: