Axe rotatif comme installation de lavage industriel pour les composants en zone ATEX 0

Un haut degré de personnalisation et une grande rapidité - tels étaient les défis de notre client, une célèbre usine de peinture allemande.
Dans sa production, notre client utilise quotidiennement certains composants spéciaux. Ceux-ci se salissent fortement au cours de leur utilisation. Au lieu de nettoyer ces pièces une à une, une installation de lavage industriel se charge de cette tâche. Jusqu'à présent, les pièces étaient fixées de manière rigide à un tuyau à l'intérieur de la cabine et étaient aspergées par une buse de nettoyage tout aussi rigide. Les pièces devaient ensuite être retournées manuellement. Ensuite, le processus de nettoyage était répété. Ce processus fastidieux devait maintenant être simplifié et automatisé.

L'idée était de faire tourner les pièces sur un axe afin que la buse rigide puisse atteindre chaque côté des pièces. Et tout cela en ATEX C'est avec ce cahier des charges que notre client s'est adressé à nous. En tant que fabricant d'entraînements et d'agitateurs disposant d'une longue expérience dans la fabrication spéciale, il a trouvé dans le service de développement de PTM les bons interlocuteurs.

Pour la mise en œuvre, l'installation de lavage a été livrée. L'installation est utilisée tous les jours. Afin de pouvoir la renvoyer au plus vite, il était nécessaire de créer rapidement un modèle CAO.

Tous les composants nécessaires à la mise en œuvre ont été créés à partir du modèle CAO, puis fabriqués. Pour ce faire, nous avons fait appel à notre machine à haute efficacité énergétique certifiée ATEX. Moteur à pistons radiaux avec un axe de rotation raccordé. Notre bride de séparation de zone PTM spéciale a assuré une séparation sûre entre la zone ATEX 1 à l'extérieur et la zone 0 à l'intérieur de la cabine. Mais notre entraînement ATEX n'était pas le seul à être mis en avant dans ce projet, divers concepts d'étanchéité ont également été utilisés pour empêcher toute fuite de solvants et de vapeurs. Pour finir, nous avons installé des supports sur mesure pour les composants spéciaux de notre client sur l'axe de rotation.

Lors du montage et des tests qui ont suivi, il était à nouveau important de garder un œil sur le temps. L'installation a de nouveau été livrée. Les temps d'arrêt devaient être aussi courts que possible. Après seulement deux jours de montage et différents tests de performance, l'installation de lavage a pu être remise à notre client.

Voyez ici le fonctionnement de l'axe rotatif ATEX en test :