De la cera líquida a la vela -
el proceso de agitación como proceso clave

Nuestro último caso práctico trata de la luz más acogedora del mundo. Sobre todo ahora que se acerca la Navidad, nos gusta recordar el cálido resplandor de una vela y una o dos encuentran un lugar en nuestras mesas y estanterías.

Nuestro cliente, la Hermanos de la Misericordia Saffig, fabrica velas a mano. Se calienta la cera, se añaden colores y aceites esenciales y luego se vierte la cera en tarros. Pero, ¿cuál es el gran reto del moldeado de velas?

Bolsas de aire no deseadas

Stefan Sausen, Jefe de Producción, explica: „La especialidad [de la agitación de la cera (nota del editor)] es garantizar la agitación sin que quede aire atrapado. Y podemos hacerlo con una amplia gama de niveles de llenado en el bote de cera“.“

Las bolsas de aire no sólo son un problema con las ceras, sino también con los barnices, por ejemplo, a la hora de seguir procesándolos. Con las ceras, las inclusiones de aire no son deseables desde un punto de vista puramente visual. Además, el cliente quiere comprar cera 100% homogénea. Por tanto, las bolsas de aire reducen considerablemente la calidad del producto. Para los Hermanos de la Misericordia, sin embargo, el mayor problema reside en otra parte:

Se añaden aceites esenciales a las velas. Si las bolsas de aire suben a la superficie de la cera calentada y estallan allí, los aceites esenciales se esparcen en el lugar de producción y no sólo al cliente.

El proceso de agitación como proceso clave

Una vez que se han formado las bolsas de aire, cuesta mucho tiempo volver a deshacerse de ellas. Por lo tanto, la única opción es evitar que se formen. Y aquí es donde reside el secreto del proceso de agitación previa: sólo una agitación suave y constante, adaptada al nivel de llenado del recipiente y del medio, evita que el aire se introduzca desde la superficie del aceite. La cera se elimina a través de un grifo de salida situado en la parte inferior del recipiente de agitación.

Desde que utilizamos el agitador PTM en un travesaño, la calidad de la cera es impecable y ya no quedan bolsas de aire. Además, ya no se desprenden aceites esenciales durante el proceso de producción. Nuestro cliente puede ajustar el comportamiento de agitación directamente en el agitador en cualquier momento y adaptarlo a las condiciones cambiantes.