Od płynnego wosku do świecy -
proces mieszania jako kluczowy proces

Nasze najnowsze studium przypadku dotyczy najbardziej przytulnego oświetlenia na świecie. Szczególnie teraz, gdy zbliżają się Święta Bożego Narodzenia, lubimy wspominać ciepły blask świecy, a jedna lub dwie znajdują miejsce na naszych stołach i półkach.

Nasz klient, firma Bracia Miłosierdzia Saffig, produkuje świece ręcznie. Wosk jest podgrzewany, dodawane są do niego barwniki i olejki eteryczne, a następnie wosk jest przelewany do słoików. Ale co jest największym wyzwaniem w formowaniu świec?

Niepożądane kieszenie powietrzne

Stefan Sausen, szef produkcji, wyjaśnia: „Specjalnością [mieszania wosku (przyp. red.)] jest zapewnienie mieszania bez uwięzienia powietrza. Możemy to osiągnąć dzięki szerokiemu zakresowi poziomów napełnienia pojemnika z woskiem“.“

Pęcherzyki powietrza stanowią problem nie tylko w przypadku wosków, ale także lakierów, na przykład podczas dalszej obróbki. W przypadku wosków wtrącenia powietrza nie są pożądane z czysto wizualnego punktu widzenia. Ponadto klient chce kupić jednorodny wosk 100%. Kieszenie powietrzne znacznie obniżają jakość produktu. Dla Braci Miłosierdzia największy problem leży jednak gdzie indziej:

Do świec dodawane są olejki eteryczne. Jeśli kieszenie powietrzne unoszą się na powierzchnię rozgrzanego wosku i tam pękają, olejki eteryczne rozprzestrzeniają się w miejscu produkcji, a nie tylko do klienta.

Proces mieszania jako kluczowy proces

Po utworzeniu się kieszeni powietrznych ich ponowne usunięcie jest bardzo czasochłonne. Dlatego jedyną opcją jest zapobieganie ich powstawaniu. I właśnie w tym tkwi sekret procesu mieszania: tylko delikatne, ciągłe mieszanie dostosowane do poziomu napełnienia pojemnika i medium zapobiega zasysaniu powietrza z powierzchni oleju. Wosk jest usuwany przez zawór wylotowy na dnie pojemnika mieszającego.

Odkąd używamy mieszadła PTM na trawersie, jakość wosku jest nienaganna i nie ma już kieszeni powietrznych. Olejki eteryczne nie są już uwalniane podczas procesu produkcji. Nasz klient może w dowolnym momencie regulować sposób mieszania bezpośrednio na mieszadle i dostosowywać go do zmieniających się warunków.