A keverési folyamatok szabályozhatósága - 1. rész: Miért kell szabályozni?

A keverési folyamatok a gyártást megelőző, sőt, az alapfolyamatokat megelőző gyakori folyamatok. A reprodukálhatóság és a megbízhatóság a két legfontosabb kulcsszó.

A keverési folyamatok a megfelelő vezérlőrendszerrel válnak igazán hatékonnyá és mindenekelőtt intelligenssé, amely pontosan szabályozza a folyamatot.

Háromrészes sorozatunk 1. része megmutatja, hogy milyen tényezők lehetnek fontosak a keverési folyamat szempontjából. Legyen szó a minőség biztosításáról vagy a munkafázisok optimalizálásáról. Ebből arra következtetünk, hogy a szabályozás és az intelligens vezérlés elengedhetetlen.

A 2. rész ezután elmagyarázza, hogyan működhet egy egyszerű vezérlőrendszer, és milyen lehetőségek állnak rendelkezésre. Külön kitérünk az ATEX-zónákban való használatra is.

A 3. rész bemutatja az átfogó intelligens vezérlést biztosító intelligens digitális megoldást. Kezeljen több keverési folyamatot áttekinthetően és időtakarékosan.

Mielőtt belevágnánk: Szakértőink természetesen az Ön egyéni kérdéseire is bármikor szívesen válaszolnak. Vegye fel velünk a kapcsolatot a következő címen +49 8134 25 797 0 vagy info@ptm-mechatronics.com vagy használja a Kapcsolatfelvételi űrlap.

Kezdjük azzal a kérdéssel, hogy miért lehet fontos a folyamatos keverés vagy keverés a gyártási folyamatokban:

A folyadékként vagy textúraként megjelenő köztes vagy végtermékek nagy része keverék. Ezek végső soron több összetevőből állnak. Ezeket a keverési folyamat során homogenizálják egymásba, mint például a csokoládé vagy a gyümölcsgumi massza az élelmiszeriparban, a krémek vagy szérumok a kozmetikumokban vagy a festékek a vegyiparban. Ha a festék példáját vesszük, ezek közé tartoznak a kötőanyagok, pigmentek, olajok, gyanták, töltőanyagok, adalékanyagok és oldószerek.

Néhány ilyen keverék, mint például a fent említett lakk, gyorsan szétválik az egyes összetevőkre, amint nem keverik tovább. Ezért vagy folyamatosan keverni kell őket, vagy további felhasználás vagy töltés előtt fel kell keverni.

Milyen tényezők fontosak a keverési folyamat szempontjából?

A keverési folyamatnak van néhány passzív és néhány aktív szempontja, amelyeket figyelembe kell venni a jó összességében jó eredmény elérése érdekében. Ezeket az alábbiakban szeretnénk felsorolni. Bemutatjuk Önnek az ezzel kapcsolatban felmerülő kérdéseket.

A kevert anyag viszkozitása

A Viszkozitás, A kevert termék viszkozitása, azaz viszkozitása változhat a keverési folyamat során. Ennek több oka is lehet: 1. a folyamat során különböző viszkozitású anyagok homogenizálódnak egymásba. Az alacsonyabb viszkozitású anyagok folyékonyabbá, a magasabb viszkozitásúak viszkózusabbá teszik a keveréket. 2. Vegyük a festék keverésének példáját: az oldószer a keverék illékony összetevője. Ez elpárolog. Ennek következtében a festék viszkozitása egyre viszkózusabbá válik. Oldószert adunk hozzá, és a festék ismét folyékonyabbá válik.

Kérdések: Hogyan tudom folyamatosan mérni a viszkozitást? Hogyan tudom a keverő sebességét a különböző körülményekhez igazítani? A festékkeverés példájánál mennyi oldószert kell hozzáadni a tökéletes viszkozitás visszaállításához? Hogyan tudja a keverő teljesen önállóan feltölteni az oldószert?

A keverőtartály töltöttségi szintje megváltozik

1. A keverőtartályban lévő szint változhat az anyagok elpárolgása miatt, amint azt fentebb említettük.

2. A tartalom egy részét további felhasználás vagy töltés céljából eltávolítják, például szívó lándzsán vagy töltőrendszeren keresztül. Vagy további komponenseket adnak a tartalomhoz, hogy a töltési szint emelkedjen.

A töltési szint jelentősen befolyásolja a keverőgép sebességét. A tartalom eltávolításával csökken az ellenállás a keverőnél, és a sebesség akaratlanul megnő. Ez például a túl intenzív keverés miatt habosodáshoz vagy a nyíróerők növekedéséhez vezethet. A tartalom hozzáadása ismét növeli az ellenállást. A keverőnek nagyobb nyomatékot kell kifejtenie, hogy a homogenitás állandó maradjon.

Kérdések: Hogyan tudom elérni, hogy a keverő felismerje az alacsonyabb és magasabb töltési szintet, és automatikusan beállítsa a sebességet és a nyomatékot?

Levegőfogyasztás - költségmegtakarítási lehetőségek

1. Az alkalmazástól függően a keverő több vagy kevesebb sűrített levegőt fogyaszt. A különböző keverőtípusok között is szembetűnő különbségek vannak a fogyasztás tekintetében, például az energiaigényes lapátmotor és a gazdaságos Radiáldugattyús motor. Itt nagy megtakarítási potenciál valósítható meg, ha mérik a sűrített levegő fogyasztását. 2. Egyes közegeket nem kell folyamatosan keverni, hanem például csak röviddel a fogyasztás vagy a töltés előtt. Ez keverési szüneteket eredményez, például éjszaka. Így a sűrített levegő fogyasztása minimalizálható, ami nemcsak a környezeti mérlegben, hanem a költségekben is megmutatkozik.

Kérdések: Hogyan tudom pontosan mérni a fogyasztásomat, és hogyan tudom mindig a lehető leghatékonyabb módon a keretfeltételekhez igazítani a folyamatomat?

Különböző anyagok, különböző munkafolyamatok

1. A keverők akkor válnak különösen rugalmassá, ha különböző anyagokat tudnak keverni. Ehhez különböző sebességekre vagy nyomatékokra lehet szükség, amelyeket ennek megfelelően kell beállítani a keverőgépen.

2. Egyes folyamatok egymást követő lépésekből állnak. Például, ha először egy folyékony összetevőt adunk hozzá, majd egy szilárd összetevőt. Ez a két lépés különböző sebességet igényel a homogén massza előállításához.

Kérdések: Hogyan tudja egy keverőgép a különböző munkafolyamatokat automatikusan, személyzet nélkül egymás után elvégezni? Hogyan lehet biztosítani, hogy ne kelljen minden alkalommal kézzel beállítani különböző szabványosított munkalépéseket? Hogyan állíthatok be egy keverőt a különböző anyagok szabványosított keverési követelményeihez anélkül, hogy minden alkalommal újra kellene állítanom?

A személyre szabott vezérlőrendszer a válasz mindezekre a kérdésekre. A PTM mechatronics egyszerű vezérléstechnikát fejleszt a gyors és egyszerű használathoz. Az intelligens eco-Control komplex, digitális, központosított felügyeletet és vezérlést is kínál.

Felkeltettük az érdeklődését? Akkor ne hagyja ki „A keverési folyamatok szabályozhatósága“ című írás második és harmadik részét.

Természetesen nem kell olyan sokáig várnia. Szívesen látjuk, ha már most felteszi nekünk a témával kapcsolatos kérdéseit. Szívesen adunk Önnek személyesen tanácsot az intelligens vezérlőrendszer alkalmazásával kapcsolatban. Vegye fel a kapcsolatot szakértőinkkel: +49 8134 25 797 0 vagy info@ptm-mechatronics.com.

PTM mechatronika - mozgást viszünk különleges környezetekbe.