Rühren und Kosten sparen im großen Stil

Agitazione e risparmio di costi su larga scala

Nell'industria chimica, alimentare, farmaceutica e cosmetica sta diventando sempre più importante identificare e utilizzare i potenziali risparmi energetici e di costo nel processo di produzione.

L'agitazione è un processo fondamentale in molte fasi di produzione e lavorazione nell'industria alimentare, farmaceutica, cosmetica e chimica. A seconda della tecnologia attualmente in uso, il potenziale risparmio energetico è enorme. Ma spesso passa inosservato. Un peccato per l'ambiente. Ma soprattutto costoso per l'operatore. Perché i sistemi inefficienti possono rapidamente sprecare centinaia di migliaia di euro inutilmente. „Attualmente il risparmio energetico e i costi giocano solo un ruolo secondario, soprattutto per i produttori di impianti, ma anche per gli operatori di agitatori. Eppure il potenziale è enorme. Il risparmio energetico è un tema di grande attualità„, afferma Carsten Angermeyer, amministratore delegato di PTM. L'azienda ceca mostra come le cose possono essere fatte in modo diverso Plakor in collaborazione con PTM mechatronics GmbH.

I motori a palette: il segreto dei costi

Plakor, con sede in Moravia, Repubblica Ceca, è uno dei principali fornitori mondiali di materie plastiche per autoveicoli. La sua gamma di prodotti comprende paraurti, spoiler, cruscotti e componenti interni ed esterni di alta qualità. L'agitazione delle vernici è quindi uno dei processi principali delle operazioni quotidiane.

Alla Plakor, 120 agitatori agitano la vernice in fusti da 200 litri in funzionamento continuo. Prima di passare alla meccatronica PTM, Plakor utilizzava motori a palette standard. I motori a palette sono poco costosi da acquistare. Questo li rende interessanti a prima vista. La ricevuta per il loro utilizzo arriva dopo, con la bolletta dell'elettricità. In funzionamento continuo, i motori a palette di Plakor consumavano molta energia e costavano molto. Ben presto si rese necessaria un'alternativa più efficiente. Questa è stata trovata negli azionamenti per agitatori economici e potenti di PTM mechatronics. Plakor ha quindi sostituito completamente i motori a palette della sua sala di preparazione alla verniciatura con gli azionamenti per agitatori di PTM.

Altro per il salvadanaio con gli azionamenti dell'agitatore PTM

Di propria iniziativa, Plakor ha sottoposto l'investimento nella conversione completa a un test di durata di 12 mesi con diversi scenari di prestazioni e misurazioni dei consumi. Il risultato:

In funzionamento continuo, i 120 nuovi azionamenti per agitatori PTM consentono di risparmiare 350.000 euro di costi energetici rispetto ai vecchi motori a palette, all'anno!

I costi di investimento, relativamente bassi, sono stati ammortizzati entro il primo anno. Plakor agita a velocità relativamente basse, circa 100 giri al minuto. Se si calcola la velocità massima di 300 giri al minuto, si tratta di 950.000 euro all'anno.

Perché?

All'interno dei motori a palette è presente un tipo di rotore con palette montate in diagonale. L'aria compressa fornita colpisce le palette e aziona il rotore. Ciò richiede una quantità di aria compressa estremamente elevata per portare il motore a regime. Il motore a palette è quindi un motore ad alta velocità con un'alta velocità e una bassa coppia. Questa costellazione è inoltre del tutto inadatta a molte sostanze da miscelare, che richiedono una lavorazione delicata. Questa potenza deve quindi essere nuovamente ridotta tramite un riduttore.

Il principio del pistone radiale degli agitatori PTM, invece, funziona con camere cilindriche in cui i pistoni sono spinti verso la parete dell'alloggiamento dall'aria compressa. Questa è progettata a forma di onda, che genera il movimento rotatorio. Ciò significa che è necessaria solo la quantità di aria compressa che può entrare nelle piccole camere dei pistoni. L'azionamento dell'agitatore PTM ha quindi una velocità relativamente bassa combinata con una coppia molto elevata. Questo lo rende un agitatore perfetto per mescolare sostanze di ogni tipo, senza bisogno di un riduttore.

Gli agitatori PTM sono imbattibili anche in termini di risultati di miscelazione

Plakor si rese conto solo in seguito che gli agitatori a pistoni radiali mescolano in modo molto più uniforme rispetto ai motori a palette.

I motori a palette tendono ad aumentare la velocità quando il livello di riempimento del serbatoio agitatore diminuisce. Il motivo è il seguente: se il livello di riempimento del serbatoio dell'agitatore diminuisce, ad esempio a causa del drenaggio tramite una lancia di aspirazione o dell'evaporazione, anche la resistenza del liquido alle pale dell'agitatore diminuisce di conseguenza. Il motore a palette reagisce alla minore resistenza con velocità più elevate, poiché non è frenato e l'aria compressa che scorre costantemente continua ad azionarlo senza ostacoli, fino a 1.500 giri/min. Sulla superficie si formano sacche d'aria e, nel peggiore dei casi, schiuma. Per l'ulteriore lavorazione della vernice, o di qualsiasi altro liquido, le sacche d'aria che si formano sono un ostacolo alla lavorazione. Prolungano il tempo di lavorazione perché si degradano solo lentamente.
Quando i livelli di riempimento aumentano, accade l'esatto contrario: l'agitatore con motore a palette rallenta a causa della sua bassa coppia e non è più in grado di mescolare i pigmenti solidi metallici, colorati e lucidi.
Quando vengono applicate al prodotto da verniciare, le bolle d'aria o le particelle solide possono causare difetti superficiali e influire negativamente sulla qualità del prodotto finale. Le vernici a base d'acqua sono particolarmente suscettibili a questi fenomeni, poiché la loro viscosità varia notevolmente. E la loro lavorazione pone già serie sfide all'industria.

I motori agitatori PTM, invece, continuano ad agitare in modo molto più costante anche quando il livello di riempimento scende. La loro velocità tecnica massima è di 300 giri/min.
Se il livello di riempimento del contenitore sale, la coppia molto elevata dell'azionamento mantiene in modo affidabile la velocità.
Plakor ha così stabilito che la vernice agitata non presenta né inclusioni d'aria né depositi e ora ha finalmente la qualità essenziale per le elevate esigenze di affidabilità del processo e del prodotto finale.

Infine, un altro vantaggio notevole: la massiccia riduzione del consumo di aria compressa ha naturalmente ridotto anche le ore di funzionamento dei compressori. I loro cicli di manutenzione si sono allungati di conseguenza, con un ulteriore risparmio economico.

Questa storia di successo dimostra chiaramente che vale sempre la pena di esaminare l'efficienza, l'idoneità e la funzionalità dei processi di mescolamento e di aprire nuove strade.

Consigli e contatti

Per saperne di più sui nostri agitatori, visitate la nostra pagina dei prodotti. qui.

Saremo inoltre lieti di consigliarvi personalmente sul potenziale di risparmio energetico dei vostri agitatori: +49 8134 25 797 0 o info@ptm-mechatronics.com.

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