Rühren und Kosten sparen im großen Stil

Keverés és költségmegtakarítás nagyszabásúan

A vegyiparban, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a kozmetikai iparban egyre fontosabbá válik a gyártási folyamat során lehetséges energia- és költségmegtakarítások azonosítása és kihasználása.

A keverés az élelmiszer-, gyógyszer-, kozmetikai és vegyipar számos gyártási és feldolgozási lépésének alapvető folyamata. A jelenleg használt technológiától függően a potenciális energiamegtakarítás óriási. Ez azonban gyakran észrevétlenül marad. Kár a környezetért. De mindenekelőtt drága az üzemeltető számára. Hiszen a nem hatékony rendszerek gyorsan több százezer eurót fújhatnak a levegőbe teljesen feleslegesen. „Az energia- és költségmegtakarítás jelenleg csak alárendelt szerepet játszik, különösen a berendezésgyártók, de a keverőberendezések üzemeltetői számára is. Pedig itt óriási lehetőségek rejlenek. Az energiatakarékosság rendkívül aktuális kérdés„ - mondja Carsten Angermeyer, a PTM ügyvezető igazgatója. A cseh vállalat megmutatja, hogyan lehet a dolgokat másképp csinálni Plakor a PTM mechatronics GmbH-val együttműködve.

Lapátmotorok - a titkos költségzabálók

A csehországi Morvaországban található Plakor a világ egyik vezető autóipari műanyagszállítója. Termékkínálatában lökhárítók, spoilerek, műszerfalak és kiváló minőségű belső és külső alkatrészek szerepelnek. A festékek keverése ezért a napi működés egyik legfontosabb folyamata.

A Plakornál 120 keverőberendezés folyamatos üzemben keveri a festéket 200 literes hordókban. A PTM mechatronikára való áttérés előtt a Plakor szabványos lapátmotorokat használt. A lapátmotorok olcsón beszerezhetők. Ez teszi őket első pillantásra érdekessé. A használatukról szóló nyugta csak ezután jön - a villanyszámlával. Folyamatos üzemben a Plakor lapátmotorjai sok energiát fogyasztottak és sok pénzbe kerültek. Hamarosan szükség volt egy hatékonyabb alternatívára. Ezt a PTM mechatronika gazdaságos, mégis nagy teljesítményű keverőhajtásaiban találták meg. A Plakor ezért teljesen lecserélte a festékelőkészítő helyiségben lévő lapátmotorokat PTM keverőhajtásokra.

Többet a malacperselynek a PTM keverőhajtásokkal

A Plakor saját kezdeményezésére a teljes átalakításba történő beruházást 12 hónapos tartóssági tesztnek vetette alá különböző teljesítmény-forgatókönyvek és fogyasztásmérések mellett. Az eredmény:

Folyamatos üzemben a 120 új PTM keverőhajtómű 350 000 euró energiaköltséget takarít meg a régi lapátmotorokhoz képest - évente!

A viszonylag alacsony beruházási költségeket az első évben amortizálták. A Plakor viszonylag alacsony, kb. 100 fordulat/perc fordulatszámon keveredik. A legnagyobb, 300 fordulat/perc sebességgel számolva ez évi 950 000 EUR-t jelentene.

Miért van ez így?

A lapátos motorok belsejében van egy olyan rotor, amely átlósan elhelyezett lapátokkal rendelkezik. A szállított sűrített levegő a lapátokat éri, és a rotor meghajtására szolgál. Ehhez rendkívül nagy mennyiségű sűrített levegőre van szükség, hogy a motor felgyorsuljon. A lapátmotor ezért nagy sebességű motor, nagy fordulatszámmal és alacsony nyomatékkal. Ez a konstelláció sok keverőanyaghoz teljesen alkalmatlan is, mivel ezek kíméletes feldolgozást igényelnek. Ezt a teljesítményt ezért egy sebességváltón keresztül ismét csökkenteni kell.

A PTM keverőhajtások radiális dugattyús elve ezzel szemben hengeres kamrákkal működik, amelyekben a dugattyúkat a sűrített levegő a ház falához tolja. Ez hullám alakban van kialakítva, ami a forgó mozgást generálja. Ez azt jelenti, hogy csak annyi sűrített levegőre van szükség, amennyi a dugattyúk kis kamráiba befér. A PTM keverőhajtás ezért viszonylag alacsony fordulatszámmal és nagyon nagy nyomatékkal rendelkezik. Ezáltal tökéletes keverőhajtás mindenféle anyag keveréséhez - sebességváltó nélkül.

A PTM keverők a keverési eredmények tekintetében is verhetetlenek.

A Plakor csak utólag jött rá, hogy a radiáldugattyús keverők sokkal egyenletesebben keverik a keveréket, mint a lapátmotorok.

A szárnyas motorok fordulatszáma általában növekszik, amikor a keverőtartály töltöttségi szintje csökken. Ennek oka a következő: Ha a keverőtartály töltöttségi szintje csökken, például a szívó lándzsán keresztül történő leürítés vagy párolgás miatt, a folyadék ellenállása a keverő lapátjaival szemben szintén csökken. A lapátmotor a kisebb ellenállásra nagyobb fordulatszámmal reagál, mivel nincs fékezve, és a folyamatosan áramló sűrített levegő továbbra is akadálytalanul hajtja, akár 1500 fordulat/percig. A felületen légzsákok és legrosszabb esetben hab képződik. A festék vagy bármely más folyadék további feldolgozása során a keletkező légzsebek akadályozzák a további feldolgozást. Meghosszabbítják a feldolgozási időt, mivel csak lassan bomlanak le.
A töltöttségi szint emelkedésével éppen az ellenkezője történik: a lapátmotorral ellátott keverőgép a kis nyomaték miatt lelassul, és már nem képes felkavarni a szilárd fém-, szín- és fényes pigmenteket.
A festendő termékre felhordva a légbuborékok vagy szilárd részecskék felületi hibákat okozhatnak, és negatívan befolyásolhatják a végtermék minőségét. A vízbázisú festékek különösen érzékenyek ezekre a jelenségekre, mivel viszkozitásuk nagymértékben ingadozik. Feldolgozásuk pedig már önmagában is komoly kihívások elé állítja az iparágat.

A PTM keverőmotorok viszont sokkal egyenletesebben folytatják a keverést még akkor is, ha a töltési szint csökken. Maximális műszaki sebességük 300 fordulat/perc.
Ha a tartály töltöttségi szintje emelkedik, a hajtás nagyon nagy nyomatéka megbízhatóan fenntartja a sebességet.
A Plakor így megállapította, hogy a kevert festék nem tartalmaz sem légzárványokat, sem lerakódásokat, és végre rendelkezik azzal a minőséggel, amely a folyamat megbízhatóságával és a végtermékkel szemben támasztott magas követelményekhez elengedhetetlen.

És végül, de nem utolsósorban egy másik jelentős előny: a sűrített levegő fogyasztásának jelentős csökkenése természetesen a kompresszorok üzemidejét is csökkentette. A karbantartási ciklusok ennek megfelelően meghosszabbodtak, ami még több pénzt takarított meg.

Ez a sikertörténet világosan mutatja, hogy mindig érdemes megvizsgálni a keverési folyamatok hatékonyságát, alkalmasságát és funkcionalitását, és új utakra lépni.

Tanácsadás és kapcsolatfelvétel

Tudjon meg többet keverőinkről termékoldalunkon itt.

Személyesen is szívesen adunk Önnek tanácsot a keverőberendezések energiatakarékossági lehetőségeiről: +49 8134 25 797 0 vagy info@ptm-mechatronics.com.

PTM mechatronika - mozgást viszünk különleges környezetekbe.